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怎么讓雙工位加工中心效率提升

發布時間:2021-09-27瀏覽:79次
  雙工位加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具和殼體零件的機器。它可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過程,但其價錢相對較高,加工成本遠高于傳統的手工機床。因此,要求雙工位加工中心能夠大大減少單個產品的加工時間,雙工位加工中心的設計與其加工效率和質量密切相關。
 
  1、較高的靜態和動態風范。臥式加工中心價錢昂貴,加工過程中的磨損成本遠高于傳統機床。這就要求機床大大縮短加工時間。
 
  2、更好的靜態剛度。對于加工中心來說,其部件如床身、工作臺、主軸箱、導軌等的結構剛度。與機床的精度密切相關,因此這些因素要求機床具有較高的靜剛度。
 
  3、較少的熱變形。機床進行切削加工時,無一例外會產生熱量,對機床產生不利影響,導致機床各部分產生不同程度的熱變形,影響加工產品的精度。然而,如何減少減緩熱量對加工產品精度的影響是一個須考慮的問題。
 
  4、運動部件之間的摩擦小,傳動系統的間隙被消除。機床工作臺的移動量以脈沖當量為小單位,在進行對刀或其他慢速操作時,工作臺需要對數控系統發出的指令做出準確的響應,這些指令與移動部件的摩擦有關。
 
  5、使用壽命長,精度保持性好。對于臥式加工中心,潤滑系統是機床使用壽命的保證。因此,在選擇導軌、主軸部件、螺桿等時,應選擇耐磨材料。使加工中心能長時間保持良好的精度。
 
  6、人性化設計。為了節省裝夾和換刀時間,加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置,以便通過一次裝夾解決更多問題。因此,在裝夾和換刀過程中,盡可能減少人工干預,使人機交互界面更加清晰整潔。
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